Днище – деталь трубопровода, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах для перекрытия неиспользуемых участков, а так же при производстве емкостей. Так же к случаям применения заглушки стальной относятся проведение ремонтных работ на трубопроводе, экстренных или плановых, временное отсечение работоспособной ветви трубопровода и перекрытие потока движущейся среды на каком-либо участке трубопровода. Виды заглушки стальной: Плоские приварные; Межфланцевые; Фланцевые; Сферические; Эллиптические; Резьбовые; Поворотные. Стальные днища предназначены для предприятий нефтегазохимического комплекса и трубопроводов общепромышленного назначения, на которые распространяются «Правила Госгортехнадзора России». Заглушки эллиптические и фланцевые применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности; для изготовления сосудов, аппаратов и котлов, работающих под давлением.             Возможно изготовление днищ из сталей: 20, 09Г2С,17Г1С, 10Г2ФБЮ, 09ГСФ, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 15Х5М и др.

Заглушка (Днище) – деталь трубопровода, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах для перекрытия неиспользуемых участков, а так же при производстве емкостей. Так же к случаям применения заглушки стальной относятся проведение ремонтных работ на трубопроводе, экстренных или плановых, временное отсечение работоспособной ветви трубопровода и перекрытие потока движущейся среды на каком-либо участке трубопровода.   Виды заглушки стальной:  Плоские приварные;  Межфланцевые;  Фланцевые;  Сферические;  Эллиптические;  Резьбовые;  Поворотные.                   Стальные заглушки и днища предназначены для предприятий нефтегазохимического комплекса и трубопроводов общепромышленного назначения, на которые распространяются «Правила Госгортехнадзора России».             Заглушки эллиптические и фланцевые применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности; для изготовления сосудов, аппаратов и котлов, работающих под давлением.               Возможно изготовление заглушек, а также днищ из сталей: 20, 09Г2С,17Г1С, 10Г2ФБЮ, 09ГСФ, 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 15Х5М и др.

Дисковые межфланцевые поворотные затворы применяются для перекрытия и регулирования потока рабочих сред.

Опоры трубопроводов Опоры и подвески трубопроводов – металлические конструкции разных видов и способов крепления, при помощи которых осуществляется фиксация трубопроводов. Металлоконструкции опор трубопроводов фиксируют или обеспечивают свободное перемещение трубопровода по опорной площади. Типы опор трубопроводов:  - Катковые опоры  - Скользящие опоры;  - Скользящие диэлектрические опоры;  - Неподвижные опоры. Опоры бывают: Бескорпусные Бескорпусные опоры хомутовые подразделяются на подвижные и неподвижные. Опоры неподвижные для труб жестко притягиваются к основанию. При монтаже опор подвижных хомут плотно не притягивается и тогда трубопровод может перемещаться под хомутом, такие опоры ещё называют хомутовыми направляющими. Корпусные приварные Они наиболее удобны производстве, имеют более низкую по сравнению с хомутовыми цену. В зависимости от исполнений изготавливаются подвижные и неподвижные опоры трубопроводов.  Корпусные хомутовые Хомутовые опоры можно условно разделить на опоры с круглым хомутом или плоским хомутом. По способу применения хомутовые опоры изготавливаются как неподвижные и подвижные (скользящие). Хомутовые опоры с плоским хомутом можно использовать как для стальных, так и для предизолированных трубопроводов. Хомутовые опоры с круглым хомутом только для стальных. Опоры крутоизогнутых отводов Устанавливаются под изгиб трубопровода, непосредственно под отвод. Конструкции опор различаются в зависимости от типа отвода – опоры под гнутый и сварной отвод. Также эти конструкции используются как опоры под арматуру, при монтаже оборудования. Щитовые и опоры крепления вертикальных трубопроводов Используются для фиксации вертикальных участков трубопровода. Представляют собой «лапы», приваренные к трубе и опирающиеся на плиты перекрытий или балки. Аналогично выглядят щитовые опоры, которые применяются в местах, где необходим проход трубопровода сквозь стену. Подвески трубопроводов Крепления труб к потолкам и балкам бывают хомутовые и приварные. Трубные подвески могут состоять из одной или двух тяг, высота крепления регулируется талрепом, перемещение трубопровода обеспечивается кардановым подвесом.  Пружинные блоки Пружинные блоки для трубопроводов обеспечивают амортизацию нагрузок и деформаций трубопроводов. Пружинный блок для труб может быть одинарным или сдвоенным. Сам пружинный блок состоит из траверсы с тягами, верхнего и нижнего оснований, пружины и гаек.

Отвод — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления трубопровода в процессе монтажа. Крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора (с индексом «П» на маркировке) при рабочем давлении до 160 атм при температуре от −70 до +450 °C. Изготавливаются по ГОСТ 17375-01 (типа 3D с радиусом гиба примерно 1,5 Ду; исполнения 1 и 2) и по ГОСТ  30753-01 (типа 2D с радиусом гиба примерно 1 Ду; исполнения 1 и 2). Исполнение 1 сделано на базе иностранных стандартов (DIN) и выпускается в России в основном диаметрами от 21,3 мм до 48,3 мм. Исполнение 2 является наиболее частоиспользуемым. Хотя в ГОСТах заложены все типоразмеры, в России по ГОСТ 17375-01 отводы изготавливаются диаметром от 32 мм до 426 мм. Если нужен отвод с подобной геометрией диаметром выше 426, то обычно (исходя из условий эксплуатации) применяют отводы штампосварные (ОКШ) или сварные секционные (ОСС), а по ГОСТ 30753-01 — изготавливаются отводы диаметром 530, 630, 720 и 820 мм. Также крутоизогнутые отводы изготавливаются по ОСТ 34.10.699-97 (для ТЭЦ и атомной промышленности из черных сталей), по ОСТ 34.10.418-90 (для ТЭЦ и атомной промышленности из нержавеющих сталей), а также по различным ТУ с геометрией по ГОСТ 17375-01 из нержавеющих сталей. Штампосварные крутоизогнутые изготавливаются для магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности. Изготавливаются по ТУ 102-488-95, радиус гиба — 1 и 1,5 Ду. Также имеется ряд других ТУ. Сварные секционные изготавливаются по ОСТ 34.10.752-97 (с радиусом гиба 1 Ду и 1,5 Ду) из углеродистых и низколегированных сталей для теплосетей и тепловых электростанций под углом 15, 30, 60 и 90° градусов на рабочее давление до 25 атм при рабочей температуре до 200 °C; по различным типовым схемам (в частности ТС-583, разработанным на базе ОСТ 34.10.752-97) диаметром от 108 до 1620 мм; по ОСТ 36-21-77 диаметрами от 500 до 1420 мм; по ОСТ 36-42-81 диаметрами от 14 до 426 мм (с радиусом гиба 1,5 Ду) из углеродистых сталей, предназначенными для строительства трубопроводов, рассчитанных на давление до 25 атм с температурным диапазоном −30 до +300 °C на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, легкой и пр. отраслей промышленности. Также отводы сварные секционные могут изготавливаться по ТУ 102-488-95, ТУ 51-29-81, ОСТ 36-21-77 и др. Отводы гнутые служат для плавного изменения направления трубопровода. Основное их отличие от отводов крутоизогнутых – это значительно больший радиус гиба и применение прямолинейных участков. Такие отводы гнуться с углами гиба от 1° до 90° из труб на ТВЧ станах. Особенностью отводов гнутых является значительный вес конструкции, поэтому их используют в основном там, где невозможно установить крутоизогнутые отводы, или же там, где необходим больший радиус гиба, чем у крутоизогнутых отводов.

Переход эксцентрический и концентрический — это деталь трубопровода, предназначенная для постепенного плавного изменения диаметра трубопровода. Используются переходы эксцентрические на горизонтальных трубопроводах в энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности для соединения труб разных диаметров. Нижняя часть перехода эксцентрического ровная, а верхняя на противоположных концах имеет разные по размеру диаметры. Переходы эксцентрические стальные бывают: бесшовные (в соответствии с ГОСТ 17378-2001); сварные (в соответствии с ОСТ 36-22-77, ОСТ 34.10.753-97). Существует 2 способа изготовления переходов эксцентрических бесшовных: методом штамповки — изготавливаются из бесшовной трубы с помощью пресса. методом точения (точеные переходы). Используют метод точения для получения нестандартной формы или небольшого диаметра. Переходы стальные концентрические ГОСТ 17378-2001 приварные - используются на трубопроводах для соединения труб различного диаметра.Тип присоединения - под приварку. При применении переходов для сужения - давление в трубах возрастает и наоборот, при расширении происходит снижение давления,уменьшается напор. Тем самым переходами можно регулировать давление в трубах. Переходы приварные ГОСТ 17378 2001 больших диаметров изготавливаются из поковки или по методу центробежного электрошлакового литья. Переходы стальные небольших диаметров - методом штамповки. Доводка заготовок производится на токарном оборудовании. По форме они напоминают усеченный конус, поэтому и название концентрические.

Тройник — соединительная деталь трубопровода, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления. По конструкции тройники изготавливают переходные или равнопроходные. Тройники подразделяются на штампованные, сварные и штампосварные. Тройник равнопроходной – основной и ответвляемый трубопровод имеют одинаковые диаметры. Тройник переходной – диаметры основного и ответвляемого трубопровода разные. Ответвления, для которых ослабление основного трубопровода врезаемым ответвлением не компенсируется запасом прочности его труб, должны выполняться при помощи специальных усилений. Усиления, в зависимости от условного давления, марки стали и диаметров соединяемых труб, выполняется в виде накладок в месте варки трубы в трубу или усиленных штуцеров. Тройники могут изготавливаться с накладками по горловине штуцера, которые одновременно привариваются к горловине штуцера и к корпусу сварного тройника. 

Фланец — плоская деталь квадратной или круглой формы с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев регламентирует ГОСТ 12815-80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение.  Исполнение 1. с соединительным выступом.  Исполнение 2. с выступом.  Исполнение 3. с впадиной.  Исполнение 4. с шипом.  Исполнение 5. с пазом.  Исполнение 6. под линзовую прокладку.  Исполнение 7. под прокладку овального сечения.  Исполнение 8. с шипом под фторопластовую прокладку.  Исполнение 9. с пазом под фторопластовую прокладку. Фланцы различаются по типам: плоские, воротниковые фланцы, на свободном кольце, фланцы сосудов и аппаратов. Российские стандарты регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 20.0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²) Плоские фланцы применяются для соединения трубопроводов на условное давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуру среды от -70°С до +300°С. Изготавливаются по ГОСТ 12815-80 (общий) и 12820-80. Марки стали: 20,20А, 09Г2С, 09ГСФ, 17ГС, 10Г2, 20ФА, 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Фланцы воротниковые предназначены для соединения трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 МПа до 20 МПа (от 1кгс/см2 до 200 кгс/см2) и температуру среды от -70oС до +450oС. Фланцы ГОСТ 12821-80 изготавливаются с уплотнительными поверхностями исполнения 1-9.    Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80. Марки стали: 20,20А, 09Г2С, 09ГСФ, 17ГС, 10Г2, 20ФА, 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Фланцы изготавливаются по нормативным документам:  плоские фланцы — ГОСТ 12820-80;  воротниковые фланцы — ГОСТ 12821-80;  свободные фланцы на приварном кольце — ГОСТ 12822-80.             Также фланцы могут изготавливаться по  DIN (Deutsches Institut für Normung e.V., немецкий институт стандартизации);  американским стандартам ANSI/ASMEB 16.5, ANSI/ASME B 16.47.             Фланцы сосудов и аппаратов изготавливаются по  ГОСТ 28759.1-90 "Типы и параметры",  ГОСТ 28759.2-90 "Фланцы сосудов и аппаратов плоские - конструкция и размеры",  ГОСТ 28759.3-90 "Стальные приварные встык",  ГОСТ 28759.4-90 "Фланцы сосудов и аппаратов под прокладку восьмиугольного сечения". С 01.04.2012 введен в действие ГОСТ Р 54432-2011 "Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200". Конструкция, размеры и общие требования" взамен сборника ГОСТ 12815-80 - ГОСТ 12822-80 "Фланцы арматуры, соединительных частей трубопроводов" Самые распространенные способы изготовления фланцев: ковка на подкладном кольце (штамповка), центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), изготовление из раскатных колец (поковки), плазменная (лазерная или газовая) резка из листа. В последнее время в связи с переходом многих российских предприятий на оборудование, изготовленное по американским и немецким стандартам (ANSI/ASME, DIN/EN) появилась потребность в нестандартных «переходных» фланцах. На «переходных» фланцах присоединительная поверхность изготавливается по импортному стандарту, а «воротниковая» (юбочная) часть фланца по ГОСТ (под российский размер трубопроводов).

Штуцер – это соединительный элемент (патрубок), чаще всего с нарезанной резьбой на концах. Применяя штуцер приварной, производят подсоединение труб к различным резервуарам, трубам, аппаратам к различному оборудованию, а также применяют для надёжного соединения между собой различных металлических деталей. В роли штуцера приварного, может выступать обрезок металлической трубы малого диаметра, с обработанными на нём кромками. Штуцер служит для спуска избыточного давления воды, масла или газообразной субстанции, а также для того, чтобы можно было замерить фактическое давление в водопроводной системе.